２. 澆口套內(nèi)徑的大小也就是壓室充滿度，一般來(lái)說(shuō)壓鑄充滿度為30%-70%，根據(jù)產(chǎn)品壁厚薄及其加工要求。流道流量及渣包大小比例一般為產(chǎn)品重量的1/3--2/3，據(jù)實(shí)際情況而定。
３. 在鋁合金壓鑄出產(chǎn)中，模具損壞最經(jīng)常見的方式是裂口紋、開裂。應(yīng)力是招致模具損壞的首要緣由。
一在壓鑄出產(chǎn)進(jìn)程中
1模具溫度
模具在出產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到必然的溫度，不然當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)發(fā)生激冷，招致模具表里層溫度梯度增大，構(gòu)成熱應(yīng)力，使模具外表龜裂，甚至開裂。
在出產(chǎn)進(jìn)程中，模溫不時(shí)升高，當(dāng)模溫過熱時(shí)，輕易發(fā)生粘模，活動(dòng)部件掉靈而招致模具外表毀傷。
應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，堅(jiān)持模具任務(wù)溫度在必然的局限內(nèi)。
2合金充型
金屬液以高壓、高速充型，必定會(huì)對(duì)模具發(fā)生劇烈的沖擊和沖刷，因此發(fā)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊進(jìn)程中，金屬液、雜質(zhì)、氣體還會(huì)與模具外表發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)效果，并加快侵蝕和裂紋的發(fā)生。當(dāng)金屬液裹有氣體時(shí)，會(huì)在型腔中低壓區(qū)先膨脹，當(dāng)氣體壓力升高時(shí)，發(fā)生內(nèi)向爆破，扯拉出型腔外表的金屬質(zhì)點(diǎn)而形成毀傷，因氣蝕而發(fā)生裂紋。
3模具開模
在抽芯、開模的進(jìn)程中，當(dāng)某些元件有形變時(shí)，也會(huì)發(fā)生機(jī)械應(yīng)力。
4出產(chǎn)進(jìn)程
在每一個(gè)鋁合金壓鑄件出產(chǎn)進(jìn)程中，因?yàn)槟＞吲c金屬液之間的熱交流，使模具外表發(fā)生周期性溫度轉(zhuǎn)變，惹起周期性的熱膨脹和縮短，發(fā)生周期性熱應(yīng)力。如澆注時(shí)模具外表因升溫遭到壓應(yīng)力，而開模頂出鑄件后，模具外表因降溫遭到拉應(yīng)力。當(dāng)這種交變應(yīng)力重復(fù)輪回時(shí)，使模具內(nèi)部積聚的應(yīng)力越來(lái)越大，當(dāng)應(yīng)力超越資料的委靡極限時(shí)，模具外表發(fā)生裂紋
二、毛坯鍛造問題
1有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂口紋，并且裂紋開展很快。有能夠是鍛造時(shí)只包管了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等松散缺陷沿加工辦法被延長(zhǎng)拉長(zhǎng)，構(gòu)成流線，這種流線對(duì)今后的最終的淬火變形、開裂、運(yùn)用進(jìn)程中的脆裂、掉效傾向影響極大。
2在車、銑、刨等終加工時(shí)發(fā)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可經(jīng)過中心退火來(lái)消弭。
3淬火鋼磨削時(shí)發(fā)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、脫碳層，降低了熱委靡強(qiáng)度，輕易招致熱裂、早期裂紋。對(duì)H13鋼在精磨后，可接納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消弭應(yīng)力退火。
4電火花加工發(fā)生應(yīng)力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必需進(jìn)行拋光辦法去除，并進(jìn)行回火處置，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。
三.模具處置進(jìn)程中
熱處置欠妥，會(huì)招致模具開裂而過早報(bào)廢，特殊是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行外表氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì)呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。
鋼淬火時(shí)發(fā)生應(yīng)力，是冷卻進(jìn)程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的后果，淬火應(yīng)力是形成變形、開裂的緣由，固必需進(jìn)行回火來(lái)消弭應(yīng)力。
在模具加工制造進(jìn)程中
1毛坯鍛造質(zhì)量問題
有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，并且裂紋開展很快。有能夠是鍛造時(shí)只包管了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等松散缺陷沿加工辦法被延長(zhǎng)拉長(zhǎng)，構(gòu)成流線，這種流線對(duì)今后的最終的淬火變形、開裂、運(yùn)用進(jìn)程中的脆裂、掉效傾向影響極大。
2在車、銑、刨等終加工時(shí)發(fā)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可經(jīng)過中心退火來(lái)消弭。
3淬火鋼磨削時(shí)發(fā)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、脫碳層，降低了熱委靡強(qiáng)度，輕易招致熱裂、早期裂紋。對(duì)H13鋼在精磨后，可接納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消弭應(yīng)力退火。
4電火花加工發(fā)生應(yīng)力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必需進(jìn)行拋光辦法去除，并進(jìn)行回火處置，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行
· 模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。對(duì)于壓鑄車間來(lái)說(shuō)，模具良好的維護(hù)和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無(wú)形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。根據(jù)在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題，我們探討一下怎么去把模具的維護(hù)保養(yǎng)做得更好。
首先：建立模具檔案，做好準(zhǔn)備——
(1)也就是給每一套模具在入廠時(shí)建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養(yǎng)和維護(hù)的一個(gè)重要依據(jù)，每一條都要做的細(xì)致，清晰，包括每日的生產(chǎn)模次在內(nèi)。
(2)作為一名模具管理人員，模具自入廠以后，模具每一部分的結(jié)構(gòu)配件必須要詳細(xì)記入模具檔案里，并且要根據(jù)需要，把模具內(nèi)的易損部分列出，提前準(zhǔn)備配件，比如頂桿，型芯，等~~設(shè)立易損備件的最低庫(kù)存量，從而不至于因準(zhǔn)備不足而延誤生產(chǎn)。因?yàn)樵诠纠镞@樣的教訓(xùn)很多，有備才能無(wú)患。如果因?yàn)樽约簺]有準(zhǔn)備備件而耽誤生產(chǎn)，對(duì)于壓鑄企業(yè)來(lái)說(shuō)所造成的成本是很大的，時(shí)間，人力，保溫爐用電(或者液化氣)等都不是小數(shù)字，最主要是延誤了生產(chǎn)，耽誤了交貨損失會(huì)更大!
(3)給模具在做履歷卡的同時(shí)有必要在模具本身刻上永久性標(biāo)記，易于分辨。這樣只要不傻的人都不會(huì)造成裝錯(cuò)模具的鬧劇。
(4)如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝模具從油缸里漏出的油所浪費(fèi)的錢足夠你支付好幾個(gè)員工一個(gè)月的工資，你也可以用省下來(lái)的錢給員工改善一下伙食。這樣也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時(shí)間，一舉幾得的事。切記買一些質(zhì)量好的快接頭，否則適得其反。
(5)提前制定模具管理規(guī)定，對(duì)員工進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，切實(shí)的執(zhí)行下去。
