2. 澆口套內(nèi)徑的大小也就是壓室充滿度,一般來說壓鑄充滿度為30%-70%,根據(jù)產(chǎn)品壁厚薄及其加工要求。流道流量及渣包大小比例一般為產(chǎn)品重量的1/3--2/3,據(jù)實(shí)際情況而定。
3. 在鋁合金壓鑄出產(chǎn)中,模具損壞最經(jīng)常見的方式是裂口紋、開裂。應(yīng)力是招致模具損壞的首要緣由。
一在壓鑄出產(chǎn)進(jìn)程中
1模具溫度
模具在出產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到必然的溫度,不然當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)發(fā)生激冷,招致模具表里層溫度梯度增大,構(gòu)成熱應(yīng)力,使模具外表龜裂,甚至開裂。
在出產(chǎn)進(jìn)程中,模溫不時(shí)升高,當(dāng)模溫過熱時(shí),輕易發(fā)生粘模,活動(dòng)部件掉靈而招致模具外表毀傷。
應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),堅(jiān)持模具任務(wù)溫度在必然的局限內(nèi)。
2合金充型
金屬液以高壓、高速充型,必定會(huì)對模具發(fā)生劇烈的沖擊和沖刷,因此發(fā)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊進(jìn)程中,金屬液、雜質(zhì)、氣體還會(huì)與模具外表發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)效果,并加快侵蝕和裂紋的發(fā)生。當(dāng)金屬液裹有氣體時(shí),會(huì)在型腔中低壓區(qū)先膨脹,當(dāng)氣體壓力升高時(shí),發(fā)生內(nèi)向爆破,扯拉出型腔外表的金屬質(zhì)點(diǎn)而形成毀傷,因氣蝕而發(fā)生裂紋。
3模具開模
在抽芯、開模的進(jìn)程中,當(dāng)某些元件有形變時(shí),也會(huì)發(fā)生機(jī)械應(yīng)力。
4出產(chǎn)進(jìn)程
在每一個(gè)鋁合金壓鑄件出產(chǎn)進(jìn)程中,因?yàn)槟>吲c金屬液之間的熱交流,使模具外表發(fā)生周期性溫度轉(zhuǎn)變,惹起周期性的熱膨脹和縮短,發(fā)生周期性熱應(yīng)力。如澆注時(shí)模具外表因升溫遭到壓應(yīng)力,而開模頂出鑄件后,模具外表因降溫遭到拉應(yīng)力。當(dāng)這種交變應(yīng)力重復(fù)輪回時(shí),使模具內(nèi)部積聚的應(yīng)力越來越大,當(dāng)應(yīng)力超越資料的委靡極限時(shí),模具外表發(fā)生裂紋
二、毛坯鍛造問題
1有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂口紋,并且裂紋開展很快。有能夠是鍛造時(shí)只包管了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等松散缺陷沿加工辦法被延長拉長,構(gòu)成流線,這種流線對今后的最終的淬火變形、開裂、運(yùn)用進(jìn)程中的脆裂、掉效傾向影響極大。
2在車、銑、刨等終加工時(shí)發(fā)生的切削應(yīng)力,這種應(yīng)力可經(jīng)過中心退火來消弭。
3淬火鋼磨削時(shí)發(fā)生磨削應(yīng)力,磨削時(shí)發(fā)生摩擦熱,發(fā)生軟化層、脫碳層,降低了熱委靡強(qiáng)度,輕易招致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨后,可接納加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消弭應(yīng)力退火。
4電火花加工發(fā)生應(yīng)力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層自身會(huì)有裂紋,有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率,使白亮層減到最小,必需進(jìn)行拋光辦法去除,并進(jìn)行回火處置,回火在三級回火溫度進(jìn)行。
三.模具處置進(jìn)程中
熱處置欠妥,會(huì)招致模具開裂而過早報(bào)廢,特殊是只采用調(diào)質(zhì),不進(jìn)行淬火,再進(jìn)行外表氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會(huì)呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。
鋼淬火時(shí)發(fā)生應(yīng)力,是冷卻進(jìn)程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的后果,淬火應(yīng)力是形成變形、開裂的緣由,固必需進(jìn)行回火來消弭應(yīng)力。
在模具加工制造進(jìn)程中
1毛坯鍛造質(zhì)量問題
有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋,并且裂紋開展很快。有能夠是鍛造時(shí)只包管了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等松散缺陷沿加工辦法被延長拉長,構(gòu)成流線,這種流線對今后的最終的淬火變形、開裂、運(yùn)用進(jìn)程中的脆裂、掉效傾向影響極大。
2在車、銑、刨等終加工時(shí)發(fā)生的切削應(yīng)力,這種應(yīng)力可經(jīng)過中心退火來消弭。
3淬火鋼磨削時(shí)發(fā)生磨削應(yīng)力,磨削時(shí)發(fā)生摩擦熱,發(fā)生軟化層、脫碳層,降低了熱委靡強(qiáng)度,輕易招致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨后,可接納加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消弭應(yīng)力退火。
4電火花加工發(fā)生應(yīng)力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層自身會(huì)有裂紋,有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率,使白亮層減到最小,必需進(jìn)行拋光辦法去除,并進(jìn)行回火處置,回火在三級回火溫度進(jìn)行
· 模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一,模具使用的好壞直接影響到模具的壽命,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量,關(guān)系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說,模具良好的維護(hù)和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障,有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本,從而提高生產(chǎn)效率。根據(jù)在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題,我們探討一下怎么去把模具的維護(hù)保養(yǎng)做得更好。
首先:建立模具檔案,做好準(zhǔn)備——
(1)也就是給每一套模具在入廠時(shí)建立一套完整的使用記錄,這是保證以后保養(yǎng)和維護(hù)的一個(gè)重要依據(jù),每一條都要做的細(xì)致,清晰,包括每日的生產(chǎn)模次在內(nèi)。
(2)作為一名模具管理人員,模具自入廠以后,模具每一部分的結(jié)構(gòu)配件必須要詳細(xì)記入模具檔案里,并且要根據(jù)需要,把模具內(nèi)的易損部分列出,提前準(zhǔn)備配件,比如頂桿,型芯,等~~設(shè)立易損備件的最低庫存量,從而不至于因準(zhǔn)備不足而延誤生產(chǎn)。因?yàn)樵诠纠镞@樣的教訓(xùn)很多,有備才能無患。如果因?yàn)樽约簺]有準(zhǔn)備備件而耽誤生產(chǎn),對于壓鑄企業(yè)來說所造成的成本是很大的,時(shí)間,人力,保溫爐用電(或者液化氣)等都不是小數(shù)字,最主要是延誤了生產(chǎn),耽誤了交貨損失會(huì)更大!
(3)給模具在做履歷卡的同時(shí)有必要在模具本身刻上永久性標(biāo)記,易于分辨。這樣只要不傻的人都不會(huì)造成裝錯(cuò)模具的鬧劇。
(4)如果附帶有油缸抽芯器的模具,盡快給其配上快換接頭,不然每次拆裝模具從油缸里漏出的油所浪費(fèi)的錢足夠你支付好幾個(gè)員工一個(gè)月的工資,你也可以用省下來的錢給員工改善一下伙食。這樣也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時(shí)間,一舉幾得的事。切記買一些質(zhì)量好的快接頭,否則適得其反。
(5)提前制定模具管理規(guī)定,對員工進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn),切實(shí)的執(zhí)行下去。